Priprava pred kaljenjem
1. Površinsko čiščenje vodilnega vijaka: Pred visoko{1}}frekvenčnim kaljenjem je treba površino vodilnega vijaka temeljito očistiti, da odstranite nečistoče, kot so olje, rja in kamenec. Te nečistoče lahko vplivajo na učinek indukcijskega segrevanja in lahko povzročijo površinske napake med kaljenjem. Čiščenje površin se običajno izvaja z metodami, kot so kemično čiščenje, mehansko brušenje ali peskanje.
2. Prilagoditev parametrov opreme: Na podlagi materiala vodilnega vijaka (npr. ogljikovo jeklo, legirano jeklo), njegovih dimenzij (premer, dolžina, korak itd.) in zahtev za kaljenje (trdota, globina kaljenja itd.) je treba prilagoditi parametre opreme za visoko-frekvenčno kaljenje. To vključuje frekvenco in moč visoko{7}}frekvenčnega toka, čas segrevanja ter vrsto in hitrost ohlajanja medija za gašenje. Na primer, za vodilne vijake iz legiranega jekla z visoko vsebnostjo ogljika sta morda potrebna višja frekvenca in ustrezen čas segrevanja, da se zagotovi zadostna avstenitizacija površine za doseganje višje trdote.
Postopek segrevanja kaljenja
1. Prilagajanje položaja indukcijske tuljave in vodilnega vijaka: Postavite vodilni vijak na primerno delovno mizo in prilagodite razdaljo in relativni položaj med indukcijsko tuljavo in površino vodilnega vijaka. Ta razdalja in položaj neposredno vplivata na porazdelitev magnetnega polja in intenzivnost nastajanja vrtinčnih tokov. Optimalno položajno razmerje se na splošno določi s poskusi in izkušnjami, da se zagotovi enakomerno segrevanje površine vodilnega vijaka.
2. Nadzor segrevanja: Zaženite visokofrekvenčno-opremo za kaljenje, da začne segrevati vodilni vijak. Med postopkom segrevanja spremljajte temperaturo površine vodilnega vijaka v realnem času s temperaturnim senzorjem (kot je infrardeči termometer ali termoelement). Ko temperatura doseže temperaturno območje kaljenja (običajno med 760-860 stopinj, odvisno od materiala vodilnega vijaka, vendar je določen čas odvisen od dejanske situacije), vzdržujte ogrevanje za določen čas, da homogenizirate avstenitno strukturo na površini vodilnega vijaka. Ta čas je običajno kratek in se giblje od nekaj sekund do deset sekund, odvisno od dejavnikov, kot sta material in velikost vodilnega vijaka.
Postopek kaljenja in hlajenja
1. Izbira ustreznega medija za kaljenje: Ustrezen medij za kaljenje je treba izbrati na podlagi materiala vodilnega vijaka in zahtev za kaljenje. Voda je eden najpogosteje uporabljenih medijev za kaljenje. Njegova hitra hitrost ohlajanja je primerna za vodilne vijake iz materialov, kot je ogljikovo jeklo, kar omogoča hitro tvorbo martenzita na površini. Vendar pa so za nekatera legirana jekla ali zapletene -oblikovane vodilne vijake morda potrebna oljna ali polimerna sredstva za gašenje za nadzor hitrosti hlajenja, da se prepreči čezmerna kalilna obremenitev, ki bi lahko povzročila razpoke.
2. Hlajenje: vodilni vijak, segret na temperaturo kaljenja, se hitro potopi v medij za kaljenje za hlajenje. Med postopkom hlajenja je ključnega pomena zagotoviti enakomerno hlajenje vseh delov vodilnega vijaka, pri čemer se izogibajte lokalnemu prehitremu ali počasnemu ohlajanju. Za dolge vodilne vijake lahko uporabite ustrezne spone za navpično namestitev vodilnega vijaka v kalilni medij ali pa uporabite hlajenje s pršenjem, da zagotovite enakomerno hlajenje.
Obdelava po-kašenju
1. Obdelava popuščanja: po visoko-frekvenčnem kaljenju se na površini vodilnega vijaka oblikuje-martenzitna struktura z visoko-trdoto, vendar to ustvarja tudi znatno kalilno napetost. Za odpravo teh napetosti in izboljšanje žilavosti in dimenzijske stabilnosti vodilnega vijaka je potrebno popuščanje. Temperatura kaljenja je na splošno med 150 in 650 stopinjami, pri čemer je ustrezna temperatura izbrana glede na material vodilnega vijaka in posebne zahteve. Čas kaljenja je običajno približno 1-2 uri. Kaljenje lahko dodatno stabilizira delovanje vodilnega vijaka in podaljša njegovo življenjsko dobo.
2. Pregled kakovosti površine: Pregled kakovosti površine se izvede na kaljenem vodilnem vijaku, vključno s preverjanjem napak, kot so razpoke, opekline in oksidne obloge. Metode ne-destruktivnega testiranja, kot sta testiranje z magnetnimi delci in ultrazvočno testiranje, se lahko uporabijo za preverjanje razpok, medtem ko se lahko z vizualnim pregledom ali merjenjem površinske hrapavosti preveri ožgane in oksidne obloge. Če se odkrijejo napake, je treba izvesti ustrezne popravne ukrepe, kot je ponovno kaljenje ali popravilo površine.
